變頻供水設(shè)備常見故障解決方式

當(dāng)出現(xiàn)以下故障時(shí)，并非一定表面屬于產(chǎn)品故障問題，很多時(shí)候是屬于技術(shù)性故障或使用不當(dāng)造成，遇到故障時(shí)請參考說明書操作。

1、首次開機(jī)顯示故障，為什么?

因?yàn)橄到y(tǒng)上默認(rèn)為自動狀態(tài)，系統(tǒng)參數(shù)中，設(shè)定壓力為0.00Mpa，此時(shí)需要更改設(shè)定壓力為實(shí)際需要的壓力即可。

2、實(shí)際壓力與顯示壓力不符，為什么?

可能有以下幾類原因。

a.此種情況下一般是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的，首先確定參數(shù)定義及設(shè)置范圍第19項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否與實(shí)際壓力輸入信號匹配，此項(xiàng)參數(shù)需在手動模式下修改。

b.由于各個系統(tǒng)現(xiàn)場環(huán)境不同，比如壓力信號線的大小以及距離遠(yuǎn)近不同，可能導(dǎo)致壓力信號減弱，這種情況下需要進(jìn)行壓力校準(zhǔn)，即參數(shù)定義及設(shè)置范圍第4項(xiàng)參數(shù)。

c.量程選擇是否和實(shí)際匹配，即參數(shù)定義及設(shè)置范圍第6項(xiàng)參數(shù)，此項(xiàng)參數(shù)需要在手動模式下修改。

d.檢查接線是否正確或者壓力表、壓力傳感器是否損壞。

e.檢查控制系統(tǒng)電源是否在正常工作范圍內(nèi)。

3、系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，容易震蕩，為什么?

可能有以下幾種原因：

a.壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力的位置不合理，壓力采集點(diǎn)選取的離水泵出水口太近，管路壓力受出水的流速影響太大。從而反饋給控制器的壓力值忽大忽小，造成系統(tǒng)的震蕩。如果系統(tǒng)采用了氣壓罐的方式，而壓力采集點(diǎn)選取在氣壓罐上，也可能造成系統(tǒng)的震蕩，空氣本身有一定的伸縮性，而且氣體在水中的溶解度隨壓力的變化而變化，水泵直接出水的反饋壓力和通過氣體的反饋壓力之間有一定的時(shí)間差，從而造成震蕩。

b.控制器的PID參數(shù)不當(dāng)。一般情況下，每個現(xiàn)場情況有差異，需適當(dāng)調(diào)節(jié)PID參數(shù)。

4、小泵啟停過于頻繁，為什么?

在系統(tǒng)參數(shù)中，參數(shù)定義及設(shè)置范圍第20、21項(xiàng)參數(shù)“小泵開壓力、小泵關(guān)壓力”范圍設(shè)定過小。在所有主泵都關(guān)閉以后，當(dāng)系統(tǒng)的實(shí)際壓力低于小泵開壓力時(shí)，小泵則啟動。隨著系統(tǒng)壓力的上升，使得系統(tǒng)的實(shí)際壓力高于小泵的關(guān)壓力時(shí)，小泵則被系統(tǒng)關(guān)閉。所以，解決問題的方法是將此項(xiàng)參數(shù)調(diào)節(jié)到合適的值即可。

5、變頻器運(yùn)行頻率與控制器顯示的頻率不符，為什么?

此種情況一般是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的，首先確定第20項(xiàng)參數(shù)是否設(shè)置為“1”，即選擇內(nèi)部PID控制，此項(xiàng)參數(shù)需在手動模式下修改。如果顯示頻率仍不相符則需要進(jìn)行頻率校準(zhǔn)，即參數(shù)定義及設(shè)置范圍第17項(xiàng)參數(shù)。

6、控制系統(tǒng)與變頻器的抗干擾線如何接線?

為防止控制系統(tǒng)和變頻器的控制信號線受空間電磁場的干擾，可在這些控制信號線外層接屏蔽線，以提高系統(tǒng)的抗干擾能力。此時(shí)接線一定要注意，只能有控制器的一端或者變頻器的一端選取一點(diǎn)作為屏蔽的接地點(diǎn)。這樣才可保證系統(tǒng)的抗干擾能力。如果屏蔽線在兩端都接地，會使屏蔽線上產(chǎn)生電勢差，不但不能提高系統(tǒng)的抗干擾能力，反而加重外界對控制器的干擾。其次，將模擬信號線和動力線分別走線，也能提高系統(tǒng)的抗干擾能力。